一、系统主要功能
1.状态切换控制
自动化系统可实现热风炉在“送风”“燃烧”“闷炉”三种状态间的切换，如通过上位机操作，人工发出换炉指令后由PLC程序控制各阀开关进行状态转换。
2.阀门联动保护
系统设有阀门联动保护机制，上位机操作除限位连锁外，还有倒阀顺序的安全连锁，确保换炉过程中阀门按正确顺序开关，保障系统安全
3.远程监控与报警
可通过上位机对热风炉系统进行远程监控，各画面右上端设有报警栏显示最新报警，还能在“报警设定”画面设定现场各温度压力等信号的报警值，保障系统稳定运行。
二、工作状态定义
1.送风状态特征
送风状态下，热风炉处于充压状态，冷风阀和热风阀打开，其余阀门关闭（混风切断阀除外），为高炉提供热风。
2.燃烧状态特征
燃烧状态时，热风炉减压，冷风阀、热风阀和冷风充风阀关闭，废气均压阀打开，助燃空气和煤气引入热风炉进行燃烧。
3.闷炉状态特征
闷炉状态下，热风炉所有阀门关闭（煤气放散阀打开），但压力控制仍在工作，随时可变为充压或均压状态。
4.状态转换条件
热风炉可在“送风”“燃烧”“闷炉”状态间转换，如从“送风”或“燃烧”可向“闷炉”转换，反之亦然，转换需满足一定阀门开关条件。
三、状态选择与连锁
1.送风状态逻辑
二、至少有1个热风炉处于送风状态，不论单动还是联动操作，至联锁有1组冷风阀、热风阀在开位，选择休风确认前，不允许关闭该组阀门，休风阀也不允许打开。
2.休风状态逻辑
选择休风确认后，各冷风阀、热风阀允许关闭但不允许打开，即不论单动还是联动操作，都不能再打开热风阀和冷风阀。
3. 休风确认的安全控制
休风确认是重要的安全控制环节，确保在休风操作时，阀门状态符合安全要求，防止意外情况发生
四、阀门状态对照表
1.焖炉状态阀门
焖炉状态下，热风阀、冷风阀、均压阀、煤气切断阀、煤气燃烧阀、空气切断阀、空气燃烧阀、烟道阀、废气阀、氮气吹扫阀关闭，煤气放散阀打开。
2.燃烧状态阀门
燃烧状态时，热风阀、冷风阀、均压阀、废气阀、煤气放散阀、氮气吹扫阀关闭，煤气切断阀、煤气燃烧阀、空气切断阀、空气燃烧阀、烟道阀打开。
3.送风状态阀门
送风状态下，热风阀、冷风阀打开，均压阀、煤气切断阀、煤气燃烧阀、空气切断阀、空气燃烧阀、烟道阀、废气阀、氮气吹扫阀关闭，煤气放散阀打开。
4.煤气放散阀要求
重点关注煤气放散阀，在焖炉和送风状态时需打开，保障系统安全。
五、顺控操作模式
1.联动操作流程
联动方式是在上位机画面进行集中自动操作，每座热风炉可在“燃烧”“焖炉”“送风”状态间转换，各阀开关受PLC程序控制，按“阀门转换时序图”自动控制。若换炉指令执行中遇阀门故障，将停止指令。
2.单动操作流程
单动方式是在上位机画面集中手动操作，可对单体设备有部分联锁操作，需遵从联动转换顺序手动换炉，否则阀门连锁不允许打开，正常情况用联动操作。
3.无连锁单动操作
无连锁单动是在上位机画面集中手动操作，可对单体设备无任何连锁操作（倒流休风阀、混风切断阀除外），操作需谨慎，以免发生危险。
4.适用场景对比
联动操作适用于正常换炉，单动操作在联动故障时使用，无连锁单动在特殊情况下谨慎使用。
六、状态转换步骤
Ⓐ燃烧→焖炉转换步骤
1.发出换炉指令
保证热风炉处在燃烧状态（画面显示“燃烧”），首先发出换炉指令。
2.关闭调节阀
依次关闭煤气调节阀（开度≤5度以内）和空气调节阀（开度≤5度以内）。
3.关闭切断阀与燃烧阀
关闭煤气切断阀、空气切断阀和煤气燃烧阀。
4.打开吹扫阀与放散阀
打开煤气放散阀和关闭空气燃烧阀，然后打开氮气吹扫（是否允许吹扫和吹扫时间在画面可设定）。
5.关闭烟道阀
最后关闭烟道阀，完成燃烧到焖炉的转换。
Ⓑ焖炉→燃烧转换步骤
保证热风炉处在焖炉状态
1.发换炉指令→2.开废气阀：差压到或延时到（可设定）即排压完毕→3.开烟道阀→4.关废气阀→5.开空气燃烧阀→6.关煤气放散阀→7.开煤气燃烧阀→8.开空气切断阀→9.开煤气切断阀
Ⓒ送风→焖炉转换步骤
保证热风炉处在送风状态
1.发换炉指令→2.关热风阀→3.关冷风阀。
Ⓓ焖炉→送风转换步骤
保证热风炉处在焖炉状态
1.发换炉指令→2.开充风均压阀：差压到或延时到（可设定）即均压完毕→3.开冷风阀→4.关冷风均阀→5.开热风阀
七、核心连锁逻辑
1.单炉送风禁止转焖炉
当只有一个热风炉处于送风状态时，连锁机制不允许该炉转为闷炉，无论是联动还是手动操作。只有在选择休风确认后，才可以将该炉转为闷炉；或者采用无连锁单动方式关闭热风阀和冷风阀。这一机制确保了高炉能持续获得热风供应。
2.休风状态禁止开阀
在休风状态下，各冷风阀、热风阀允许关闭但不允许打开。即不论单动还是联动操作，在选择休风确认后，不允许再打开热风阀和冷风阀，保障了休风期间的系统安全。
3.倒流休风阀与混风切断阀互锁！
倒流休风阀和混风切断阀只能打开一个，即使是无连锁单动操作也不可以同时打开。打开其中一个阀前，必须先关闭另一个阀，防止系统出现异常气流，确保设备和人员安全。
评论区